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      探傷

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      探傷設備案例

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      發布時間:2019-11-6 17:01:33

      新興鑄管全自動水浸超聲自動探傷設備


      全自動水浸超聲自動探傷設備


      新興鑄管全自動水浸超聲自動探傷設備

      飛泰根據新興鑄管無縫鋼管項目工程的需要,配套制造一套鋼管全自動水浸超聲波自動探傷設備,探傷設備用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管的缺陷檢測。探傷設備采用離線檢測,吊裝被探鋼管放在上料臺架,撥料機構將鋼管送到螺旋傳輸輥道,經定位驅動裝置,鋼管平穩進入探頭,完成對鋼管的全覆蓋探傷。視鋼管有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。


      探傷方法為超聲波——鋼管螺旋前進,32通道超聲波探傷水浸法探傷。探傷檢測速度為0-4 m/分鐘,檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行,并保證110%檢測。根據自動探傷結果,系統可對被檢鋼管自動進行分選,在自動探傷的過程中,當系統檢查到缺陷或耦合不良時,系統將自動產生聲光報警。


      水浸法探傷

      水浸法探傷工藝流程為:將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。


      探傷設備超聲探頭放置于鋼管底部水槽中,形成螺旋掃查模式,探頭與鋼管以水做為耦合劑,且耦合用水可以循環使用。探出缺陷后,儀器給出報警信號,并進行噴標標記,最后有傷鋼管撥至廢品槽,無傷鋼管傳送至下道工序。


      水浸探傷水需要怎么處理

      全自動水浸超聲自動探傷設備擁有自動的水路系統,由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構成,既能保證耦合用水的需求,又能變頻調節水量減少氣泡的發生,為探傷提供凈化無氣泡的耦合用水保證。


      超聲探傷檢測

      超聲波是一種機械波,機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎。通過超聲波在材料中傳播遇到介質會發生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話,超聲波傳播的材料另一端會發生反射,被探頭捕捉后,根據波在材料中的聲速與實際檢測時發射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波,探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面(底面)回波走的行程短,依次在設備上體現出來就能判斷是否有缺陷形成了。


      超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分別實現兩個方向入射各6通道的超聲波探傷。兩組各6通道超聲波探頭分別排列于水槽耦合裝置內的兩側,探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當更換被檢測鋼管的規格時,鋼管底部聲束入射點相對兩組探頭的角度發生微小變化,此時只要利用手柄微量調整組合探頭的位置,即可保證聲束的正確入射。


      橫傷檢測共占用16個檢測通道,實現兩個方向入射各8通道的超聲波探測。兩組各8通道超聲波探頭分別排列于水槽耦合裝置內的兩側,探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當更換被檢測鋼管的規格時,鋼管底部聲束入射點相對兩組探頭的角度發生微小變化,此時只要利用手柄微量調整組合探頭的位置,即可保證聲束的正確入射。


      分層、測厚檢測共用4個檢測通道,探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當更換被檢測鋼管的規格時,鋼管底部聲束入射點相對探頭的角度不發生變化,此時只要利用手柄微量調整組合探頭的位置,即可保證聲束的正確入射。


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